Các chi tiết cần chú ý trong quá trình gia công CNC trục dài của máy tiện CNC Trục là một bộ phận thông thường và là một thân quay có chiều dài thường lớn hơn đường kính của nó. Nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị cơ khí khác nhau để hỗ trợ các bộ phận truyền động, truyền mô-men xoắn và chịu được...
Các chi tiết cần chú ý trong quá trình gia công CNC trục dài máy tiện CNC
Trục là một bộ phận thông thường, là một vật thể quay có chiều dài thường lớn hơn đường kính của nó. Nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị cơ khí khác nhau để hỗ trợ các bộ phận truyền động, truyền mô-men xoắn và chịu tải. Việc xử lý các bộ phận trục phải tuân theo các quy tắc nhất định. Bài viết này sẽ giới thiệu các bước xử lý cụ thể và một số vấn đề cần quan tâm.
Lộ trình xử lý cơ bản của trục. Bề mặt xử lý chính của các bộ phận trục là bề mặt bên ngoài và bề mặt đặc biệt thông thường. Do đó, nên chọn phương pháp xử lý thích hợp nhất cho các mức độ chính xác và yêu cầu độ nhám bề mặt khác nhau. Các tuyến xử lý cơ bản có thể được tóm tắt thành bốn loại.
1. Từ tiện thô đến tiện bán thành phẩm đến tiện tinh, đây cũng là lộ trình xử lý quan trọng nhất để xử lý vòng ngoài kim của các bộ phận trục ngoài nói chung.
2. Từ gia công CNC thô đến gia công CNC bán thành phẩm, sau đó đến mài thô và cuối cùng là lộ trình gia công mài mịn. Đối với các vật liệu kim loại màu và yêu cầu về độ chính xác, yêu cầu về độ nhám bề mặt nhỏ và các bộ phận được làm cứng, lộ trình gia công này là lựa chọn tốt nhất vì mài là quá trình tiếp theo lý tưởng.
3. Từ tiện thô đến tiện bán thành phẩm, sau đó đến tiện tinh và tiện kim cương, lộ trình xử lý này được sử dụng đặc biệt để gia công các vật liệu kim loại màu. Do độ cứng của kim loại màu nhỏ nên dễ bịt kín khe hở giữa các hạt cát và thường khó đạt được kết quả mài cần thiết. Để đạt được độ nhám bề mặt cần thiết, phải sử dụng quy trình hoàn thiện và tiện kim cương; lộ trình xử lý cuối cùng là từ gia công thô đến bán tinh, sau đó đến mài thô và mài mịn.
4. Hoàn thiện, tuyến này là tuyến gia công thường được sử dụng cho các vật liệu kim loại đen đã cứng, đòi hỏi độ chính xác cao và độ nhám bề mặt thấp.
Gia công máy tiện CNC
Tái xử lý trục P
Trước khi xoay mặt ngoài của phần trục, cần phải chuẩn bị một số thứ. Đây là quá trình gia công trước phần trục. Quá trình chuẩn bị quan trọng nhất là làm thẳng. Bởi vì phôi phôi thường bị uốn cong khi bị biến dạng trong quá trình sản xuất, vận chuyển và bảo quản. Để đảm bảo khả năng kẹp đáng tin cậy và phân bổ đều dung sai gia công, việc căn chỉnh được thực hiện ở trạng thái nguội bằng nhiều máy ép hoặc máy làm thẳng khác nhau.
Tiêu chuẩn định vị gia công trục
1. Sử dụng lỗ trung tâm của phôi làm chuẩn định vị xử lý. Trong quá trình xử lý các bộ phận trục, độ đồng trục của từng bề mặt tròn bên ngoài, lỗ côn và bề mặt ren, độ vuông góc của mặt cuối và trục quay là những biểu hiện quan trọng của độ chính xác của vị trí. Các bề mặt này thường được thiết kế dựa trên đường tâm của trục và được định vị bằng lỗ tâm để tuân thủ nguyên tắc trùng khớp chuẩn.
2. Lỗ trung tâm không chỉ là tiêu chuẩn định vị cho tiện CNC mà còn là tiêu chuẩn định vị và tiêu chuẩn kiểm tra cho các quá trình tiện khác. Quá trình xử lý tuân theo nguyên tắc tiêu chuẩn thống nhất. Khi định vị bằng hai lỗ tâm, nhiều vòng tròn bên ngoài và các mặt cuối có thể được xử lý trong một lần kẹp.
3. Vòng tròn bên ngoài và lỗ trung tâm được sử dụng làm tham chiếu định vị để xử lý. Phương pháp này khắc phục hiệu quả nhược điểm về độ cứng định vị kém của lỗ trung tâm. Đặc biệt khi gia công các phôi nặng hơn, vị trí của lỗ trung tâm có thể gây ra tình trạng kẹp không ổn định và lượng cắt không thể quá lớn.
4. Sử dụng vòng tròn bên ngoài và lỗ trung tâm làm tham chiếu định vị, do đó bạn không phải lo lắng về vấn đề này. Trong gia công thô, bề mặt bên ngoài và lỗ trung tâm của trục được sử dụng làm phương pháp tham chiếu định vị, có thể chịu được mô men cắt lớn trong quá trình gia công. Đây là phương pháp định vị được sử dụng phổ biến nhất cho các bộ phận trục.
Sử dụng hai bề mặt tròn bên ngoài làm tham chiếu định vị gia công. Khi xử lý lỗ bên trong của trục rỗng, không thể sử dụng lỗ trung tâm làm mốc định vị. Hai bề mặt tròn bên ngoài của trục nên được sử dụng làm mốc định vị. Khi xử lý trục chính của máy công cụ, hai tạp chí hỗ trợ thường được sử dụng làm mốc định vị, có thể đảm bảo hiệu quả độ đồng tâm của lỗ côn so với tạp chí hỗ trợ và loại bỏ các lỗi do căn chỉnh sai mốc.
Sử dụng chốt côn có lỗ ở giữa làm tham chiếu cho việc định vị gia công. Phương pháp này được sử dụng phổ biến nhất để gia công bề mặt bên ngoài của trục rỗng.
Máy tiện CNC gia công trục dài
Kẹp trục
Việc gia công phích cắm côn và trục côn phải có độ chính xác gia công cao. Lỗ trung tâm không chỉ là tham chiếu định vị do chính bạn tạo ra mà còn là tham chiếu để hoàn thiện vòng tròn bên ngoài của trục rỗng. Độ côn trên côn hoặc ống côn phải được đảm bảo. Nó có độ đồng tâm cao với lỗ trung tâm.
Vì vậy, khi lựa chọn phương pháp kẹp cần chú ý giảm thiểu số lần lắp đặt phích cắm côn, từ đó giảm thiểu các lỗi lắp đặt lặp lại của các bộ phận. Trong thực tế sản xuất, sau khi lắp phích cắm côn, nó thường không được tháo ra hoặc thay thế giữa chừng trước khi xử lý.
