It is usually said that the processing hardness exceeds 56HRC, or the strength exceeds Rm>2000N/mm2. Vật liệu thép được sử dụng để gia công cứng. Trong hầu hết các trường hợp, khuôn hoặc khuôn rèn được cacbon hóa hoặc làm nguội sau khi gia công trước...
It is usually said that the processing hardness exceeds 56HRC, or the strength exceeds Rm>2000N/mm2. Vật liệu thép được sử dụng để gia công cứng. Trong hầu hết các trường hợp, khuôn hoặc khuôn rèn được cacbon hóa hoặc làm nguội sau khi gia công trước. Sau khi gia công trước, phải dự trữ một lượng phụ cấp hoàn thiện nhất định. Phay cứng đặc biệt quan trọng khi gia công phôi hình cầu hoặc hình khuyên.
Phay cứng có thể cắt đến độ cứng vật liệu là 70HRC và độ nhám bề mặt cần thiết thường chỉ có thể đạt được bằng cách đánh bóng bằng tay, đây là một bước xử lý rất tốn kém. Để giảm thời gian cần thiết cho việc đánh bóng thủ công, phải sử dụng các cạnh cắt có hình dạng xác định trong quá trình phay. Ví dụ, trong quá trình xử lý HSC, độ nhám bề mặt gần bằng bề mặt được đánh bóng: chất lượng bề mặt tối đa là Rz1. Các loại dao phay kim loại cứng thông thường trên thị trường không phù hợp để cắt ở phạm vi này. Để giải quyết vấn đề xay xát vật liệu cứng, phải đáp ứng một số điều kiện tiên quyết.
Ví dụ, sử dụng dao phay được làm từ vật liệu gốc cacbua đặc biệt có hình dạng độc đáo và lớp phủ tương ứng. Điều này có nghĩa là công cụ này phải có ba yếu tố quan trọng này. Phải đặc biệt chú ý đến sự cân bằng giữa các yếu tố này trong quá trình xây dựng công cụ.
Các phôi có độ cứng trên 56HRC thường có thể được cắt bằng gia công HSC. Về vấn đề này, hạn chế là ảnh hưởng tổng hợp của tốc độ cắt và nhiệt độ. Đối với HSC, điểm nóng chảy của vật liệu phôi phải được kiểm tra ở tốc độ cắt phù hợp. Thường thì điểm nóng chảy của vật liệu phôi cao hơn nhiệt độ tối đa cho phép của lớp phủ nên phải cẩn thận. Phương châm tốt nhất ở đây là "Giữ cho công cụ của bạn luôn mát mẻ". Điều này có nghĩa là một mặt diện tích tiếp xúc với phôi phải càng nhỏ càng tốt, mặt khác việc cắt phải được thực hiện ở tốc độ sao cho nhiệt tới lưỡi cắt không vượt quá nhiệt độ cho phép của lưỡi cắt. lớp áo.
Gia công CNC các bộ phận cacbua
Việc phát hiện chính xác tốc độ là đặc biệt quan trọng. Điều này phải dựa trên đường kính dụng cụ hiệu quả thực tế. Khi bước tiến ngang ap=0.1mm, đường kính hiệu dụng thực tế của máy nghiền bi có đường kính 6mm là 1,54mm. Để đạt được tốc độ cắt 200m/phút, tốc độ phải là 41000r/phút.
Các phoi được tạo ra trong quá trình gia công và nhiệt do phoi mang theo phải được loại bỏ càng nhanh càng tốt. Phương pháp tốt nhất là thổi khí nén qua trục chính trực tiếp lên lưỡi cắt. Khí nén có thể mang theo một lượng nhỏ chất bôi trơn, tùy thuộc vào vật liệu phôi. Vì phoi không dính vào lưỡi cắt nên sử dụng một lượng nhỏ chất bôi trơn sẽ tạo ra chất lượng bề mặt tốt hơn. Để cắt cứng, không bao giờ được sử dụng nhũ tương. Chỉ cần một giọt nước có thể gây ra sự thay đổi nhiệt độ đột ngột và làm vỡ dụng cụ thành các bộ phận riêng lẻ. Các vết nứt nhỏ trong cacbua xi măng do thay đổi nhiệt độ đột ngột có thể dẫn đến nứt lưỡi cắt. Trong trường hợp gia công HSC, tùy thuộc vào đường kính và tốc độ của dụng cụ, những mảnh này có thể có năng lượng tương đương với một viên đạn bắn ra từ vũ khí vũ khí nhỏ.
Phay HSC, được phát triển lần đầu tiên để cắt than chì, không chỉ có tốc độ cao và bước tiến lớn mà còn có nhiều ứng dụng dưới tác động kết hợp của nhiều yếu tố. Sức mạnh của phay cứng phụ thuộc phần lớn vào máy công cụ được sử dụng. Tóm lại, khái niệm cắt cứng có liên quan đến gia công tốc độ cao.
