Quy trình gia công CNC tiêu chuẩn thường là 7 và mỗi quy trình phải được thực hiện theo thứ tự. Nếu quy trình tiêu chuẩn của trung tâm gia công CNC không được thực hiện theo thứ tự sẽ dễ gây ra lỗi máy hoặc mất an toàn cá nhân. Nhân viên cần được quan tâm đặc biệt.
1. Gia công CNC đã sẵn sàng khởi động
Sau mỗi lần khởi động lại nguồn hoặc dừng khẩn cấp của máy, máy sẽ trở về vị trí 0 tham chiếu của máy (tức là trở về 0), để máy có vị trí tham chiếu cho các hoạt động tiếp theo.
2. Kẹp phôi gia công CNC
Trước khi làm sạch bề mặt phôi, hãy làm sạch trước, tránh xa dầu, sắt, bụi và dùng dũa (hoặc đá dầu) để loại bỏ các gờ trên bề mặt. Bề mặt của vật cố định phải được mài và đánh bóng để làm cho nó phẳng và mịn. Bàn ủi và đai ốc phải chắc chắn và có thể kẹp phôi một cách đáng tin cậy. Đối với một số phôi nhỏ khó lắp đặt, có thể kẹp trực tiếp vào đầu hổ; bàn máy phải sạch sẽ, không có mạt sắt, bụi và dầu; ở bốn góc của phôi, ở giữa. Nếu phôi quá lớn, cần thêm một góc cao ở giữa. Theo kích thước của bản vẽ, sử dụng thước để kiểm tra xem chiều dài và chiều rộng của phôi có đủ tiêu chuẩn hay không.
Khi kẹp phôi, hãy làm theo hướng dẫn lập trình để lắp đặt để tránh có thể gặp phải các đồ gá ở bộ phận gia công và đầu gia công. Sau khi phôi được đặt trên sừng, mặt phẳng tham chiếu của phôi cần được kéo ra theo yêu cầu bản vẽ. Đối với phôi đã được xử lý ở cả hai mặt, hãy kiểm tra xem độ thẳng đứng có đủ tiêu chuẩn hay không. Sau khi phôi được rút ra, đai ốc phải được siết chặt để tránh kẹp bị yếu và khiến phôi bị dịch chuyển trong quá trình gia công; sau đó kéo bàn một lần để xác nhận rằng lỗi không tốt. Cần phải kiểm tra xem độ thẳng đứng có đủ tiêu chuẩn hay không.
Sau khi phôi được rút ra, đai ốc phải được siết chặt để tránh kẹp bị yếu và khiến phôi bị dịch chuyển trong quá trình gia công; sau đó kéo bàn một lần để xác nhận rằng lỗi không tốt. Cần phải kiểm tra xem độ thẳng đứng có đủ tiêu chuẩn hay không. Sau khi phôi được rút ra, đai ốc phải được siết chặt để tránh kẹp bị yếu và khiến phôi bị dịch chuyển trong quá trình gia công; sau đó kéo bàn một lần để xác nhận rằng lỗi không tốt.
gia công cnc
3. Số lượng tiếp xúc giữa các phôi gia công CNC
Điểm 0 tham chiếu có thể được xử lý bằng số lượng đầu tiếp xúc được sử dụng để kẹp phôi và các đầu tiếp xúc có thể là quang điện hoặc cơ khí. Có hai loại phương pháp tiếp xúc: tiếp xúc một phía và tiếp xúc một phía. Các bước phân chia tiếp xúc như sau: quang điện và tĩnh điện, tốc độ cơ học là 450 ~ 600 vòng / phút. Di chuyển thủ công trục X của bàn làm việc vào giữa phần cảm ứng, sao cho đầu cảm ứng tiếp xúc với một bên của phôi. Khi đầu cảm ứng vừa chạm vào phôi và đèn đỏ bật sáng, đặt tọa độ tương đối của điểm về 0; trục X tiếp xúc với phía bên kia của phôi và đầu cảm ứng Tọa độ tương đối của thời điểm đầu tiếp xúc với phôi. Trừ đường kính đầu (tức là chiều dài phôi) khỏi giá trị tương đối của nó,
Chia số tọa độ tương đối cho 2, là giá trị giữa của trục X của phôi, sau đó di chuyển bàn làm việc đến giá trị giữa của trục X và đặt giá trị tọa độ tương đối của trục X về 0, đó là điểm 0 của phôi trên trục X. Sử dụng một trong các G54 đến G59 để ghi lại cẩn thận tọa độ cơ học của vị trí 0 trên trục X của phôi và để máy công cụ xác định vị trí 0 trên trục X của phôi. Kiểm tra lại dữ liệu cho chính xác. Cài đặt điểm 0 của trục Y của phôi giống với cài đặt của trục X.
4. Dụng cụ chuẩn bị gia công CNC
Theo dữ liệu dao trong hướng dẫn công việc lập trình, hãy thay dao cần xử lý và để dao chạm vào thước đo chiều cao trên bề mặt chuẩn. Khi đèn đo sáng, đặt giá trị tọa độ tương đối về 0. Di chuyển dao đến vị trí an toàn, di chuyển dao xuống 50mm theo cách thủ công và đặt lại giá trị tọa độ tương đối về 0. Đây là điểm 0 của trục Z.
Giá trị Z cơ học cho điểm này được ghi ở một trong các mức từ G54 đến G59. Việc này hoàn tất việc thiết lập điểm 0 của trục X, Y và Z của phôi. Kiểm tra lại dữ liệu cho chính xác. Phương pháp chạm ở phía bên kia cũng là chạm vào một phía của trục X và Y của phôi. Các điểm mà trục X và Y tương đối với giá trị tọa độ của bán kính đầu là điểm 0 của trục X và Y. Tọa độ cơ học của trục X và Y được ghi giữa G54 và G59. một. Kiểm tra lại dữ liệu cho chính xác. Kiểm tra tính chính xác của điểm 0 và di chuyển trục X và Y sang một bên của phôi. Kiểm tra tính chính xác của điểm 0 theo kích thước của phôi. Sao chép các tệp chương trình vào máy tính của bạn theo đường dẫn tệp trong Hướng dẫn lập trình.
5. Cài đặt thông số gia công CNC
Cài đặt tốc độ trục chính trong quá trình xử lý: N=1000×V/(3,14×D)
N: tốc độ trục chính (vòng/phút)
V: tốc độ cắt (m/phút)
D: Đường kính dụng cụ (mm)
Đang xử lý cài đặt tốc độ cấp liệu: F=N×M×Fn
F: Tốc độ tiến dao (mm/phút)
M: Số lượng lưỡi dao
Fn: Lượng cắt dao (mm/vòng)
Cài đặt lượng cắt trên mỗi lưỡi cắt: Fn=Z×Fz
Z: Số lượng lưỡi dao
Fz: Lượng cắt của mỗi lưỡi cắt (mm/vòng)
gia công cnc
6. Chuẩn bị gia công CNC
Khi bắt đầu mỗi chương trình, bạn phải kiểm tra kỹ xem công cụ bạn đang sử dụng có được viết cho công cụ được chỉ định trong hướng dẫn sử dụng hay không. Bắt đầu tiến dao gia công CNC, giảm tốc độ tiến dao xuống mức tối thiểu, thực hiện thực hiện một giai đoạn, định vị và tiến dao nhanh. Thức ăn phải đậm đặc. Bàn tay của bạn nên được đặt trên nút dừng. Nếu có vấn đề thì dừng ngay. Quan sát hướng chuyển động của dụng cụ để đảm bảo an toàn. dao, sau đó tăng từ từ tốc độ nạp đến mức thích hợp trong khi sử dụng chất làm mát hoặc không khí lạnh trên dụng cụ và phôi. Gia công thô CNC không nên ở quá xa bảng điều khiển. Nếu có hiện tượng bất thường xảy ra, hãy dừng máy ngay lập tức để kiểm tra.
Mở và kéo bàn làm việc để xác nhận lại rằng phôi không bị lỏng. Nếu vậy, bạn phải hiệu chỉnh lại và chạm vào con số đó. Trong quá trình liên tục tối ưu hóa các thông số gia công CNC sẽ thu được hiệu quả gia công CNC tốt nhất. Bởi vì quy trình này là một quy trình quan trọng nên sau khi hoàn thành quá trình xử lý phôi CNC, các kích thước chính của bản vẽ phải được đo để xem chúng có phù hợp với bản vẽ hay không. Nếu có vấn đề gì báo ngay cho trưởng nhóm hoặc lập trình viên để kiểm tra. Sau khi giải quyết vấn đề phải tự kiểm tra và gửi thanh tra để kiểm tra đặc biệt.
Xử lý lỗ: Trong trung tâm gia công CNC, trước tiên, tâm khoan phải được định vị bằng mũi khoan tâm, sau đó khoan bằng mũi khoan có kích thước nhỏ hơn 0,5 đến 2 mm so với kích thước bản vẽ và cuối cùng là mũi khoan phù hợp bit được sử dụng để hoàn thiện CNC.
Quá trình doa: Việc doa phôi trước tiên được định vị bằng mũi khoan ở giữa, sau đó được khoan bằng mũi khoan {{0}} nhỏ hơn kích thước bản vẽ từ 5 đến 0,3 mm và cuối cùng được doa bằng mũi doa. Tốc độ trục chính được kiểm soát ở mức 70 đến 180 vòng/phút trong quá trình doa.
Xử lý doa: Trước tiên, phôi được định vị và khoan bằng mũi khoan ở giữa, sau đó được khoan bằng mũi khoan nhỏ hơn kích thước bản vẽ từ 1 đến 2 mm, sau đó được xử lý bằng công cụ doa thô (hoặc dao phay) cho đến khi chỉ {{2} }.3 mm được để ở một bên và dung sai gia công phù hợp, cuối cùng sử dụng kích thước được điều chỉnh trước của công cụ doa tinh để doa tinh và dung sai doa tinh cuối cùng không được nhỏ hơn 0.1mm. Vận hành CNC trực tiếp (DNC): Kẹp phôi, đặt điểm 0 và đặt tham số trước khi gia công DNC. Mở số chương trình xử lý trên máy tính để kiểm tra, sau đó cho máy tính vào trạng thái DNC và nhập đúng tên file chương trình xử lý. Nhấn phím TAPE và phím khởi động chương trình trên máy và bộ điều khiển máy sẽ nhấp nháy LSK.
7. Công nhân gia công CNC tự kiểm tra
Trước khi gia công CNC, bộ xử lý phải đọc nội dung của thẻ quy trình và hiểu các bộ phận, hình dạng và bản vẽ của phôi để biết kích thước của quy trình. Trước khi kẹp phôi, hãy đo kích thước của phôi để xem nó có đáp ứng yêu cầu bản vẽ hay không. Nếu hướng dẫn cài đặt và lập trình phù hợp với hướng dẫn, bạn phải kiểm tra phôi cẩn thận. Sau khi hoàn thành gia công thô, cần tiến hành tự kiểm tra kịp thời để điều chỉnh kịp thời các lỗi dữ liệu. Kích thước của nội dung tự kiểm tra chủ yếu là kích thước của trang xử lý. Ví dụ: phôi có bị lỏng hay không; liệu phôi có được phân đoạn chính xác hay không; kích thước của các bộ phận được gia công CNC đến cạnh tham chiếu (điểm tham chiếu) phù hợp với yêu cầu của bản vẽ; kích thước vị trí giữa các bộ phận được xử lý.
Sau khi hoàn thành phần tự kiểm tra. Sau khi hoàn tất quá trình gia công CNC, công nhân nên tự kiểm tra hình dạng và kích thước của phôi: mặt phẳng thẳng đứng tại vị trí gia công CNC phát hiện các kích thước chiều dài và chiều rộng cơ bản và vị trí gia công đo các kích thước độ dốc cơ bản được đánh dấu trên bản vẽ. Sau khi công nhân hoàn thành việc tự kiểm tra phôi và xác nhận rằng phôi phù hợp với bản vẽ và yêu cầu quy trình, thanh tra sẽ tiến hành kiểm tra đặc biệt.
