Khi những ưu điểm của khuôn đúc hợp kim nhôm dần xuất hiện, nhu cầu thị trường tiếp tục đòi hỏi các nhà máy gia công tăng sản lượng nhằm nâng cấp các sản phẩm đúc sắt cũ lên hợp kim nhôm hoặc hợp kim magie càng sớm càng tốt. Do đó, nhiệm vụ của nhà máy chế biến ngày càng nặng nề hơn và chất lượng cũng phải được duy trì. Hôm nay, biên tập viên sẽ hướng dẫn chúng ta cách ngăn ngừa một số khuyết tật thường gặp của khuôn đúc hợp kim nhôm.
1. Vẽ khuôn
Đặc điểm và phương pháp kiểm tra: Các vết xước dạng sọc xuất hiện trên bề mặt vật đúc theo hướng mở khuôn, có độ sâu nhất định, trường hợp nặng là vết sẹo phẳng. Hai là kim loại nóng chảy dính vào khuôn, gây ra hiện tượng bám dính và biến dạng, dẫn đến thừa hoặc thiếu vật liệu trên bề mặt vật đúc.
Nguyên nhân: 1. Bề mặt khoang khuôn bị hư hỏng (sụp đổ hoặc va đập). 2. Độ dốc của hướng tháo khuôn quá nhỏ hoặc bị đảo ngược. 3. Lực phóng không cân bằng và lực phóng bị lệch. 4. Nhiệt độ rót quá cao và nhiệt độ khuôn quá cao khiến chất lỏng hợp kim bị dính. 5. Chất giải phóng không hiệu quả. 6. Hàm lượng sắt trong các thành phần nhôm và vàng nhỏ hơn 0,6%. 7. Khoang thô và không mịn, độ cứng khuôn thấp.
Các biện pháp phòng ngừa: 1. Sửa đổi các bộ phận bị hư hỏng trên bề mặt khuôn, sửa đổi góc tháo khuôn, tăng độ cứng của khuôn (HRC45 độ ~ 48 độ) và cải thiện độ hoàn thiện của khuôn. 2. Điều chỉnh thanh đẩy để cân bằng lực phóng. 3. Thay thế chất giải phóng bằng chất giải phóng tốt. 4. Điều chỉnh hàm lượng sắt trong hợp kim. 5. Giảm nhiệt độ rót và kiểm soát nhiệt độ khuôn ổn định, cân bằng. 6. Điều chỉnh hướng của cổng bên trong để ngăn kim loại nóng chảy chạm trực tiếp vào lõi và thành.
2. Bong bóng
Đặc điểm và phương pháp kiểm tra: Trên bề mặt vật đúc có các vòm có kích thước khác nhau, hoặc có các lỗ sâu dưới da.
Nguyên nhân: 1. Độ che phủ của kim loại nóng chảy trong buồng phun quá thấp (được kiểm soát ở mức 45% ~ 70%), dễ bị cuốn theo không khí và tốc độ phun ban đầu quá cao. 2. Hệ thống đổ khuôn không hợp lý, khí thải kém. 3. Nhiệt độ nóng chảy quá cao, hàm lượng khí cao và tan chảy không được khử khí. 4. Nhiệt độ khuôn quá cao, thời gian lưu khuôn không đủ, thời gian đông đặc kim loại không đủ, cường độ không thể mở sớm và khí điều áp nở ra. 5. Dùng quá liều lượng chất giải phóng và dầu tiêm. 6. Thời gian thổi khí sau khi phun quá ngắn, nước trên bề mặt khuôn chưa khô.
Các biện pháp phòng ngừa: 1. Điều chỉnh các thông số quy trình đúc khuôn, tốc độ phun và điểm chuyển đổi tốc độ phun áp suất cao. 2. Sửa đổi rãnh khuôn và thêm rãnh tràn và rãnh xả. 3. Giảm nhiệt độ khuôn ở khu vực bị lỗi và sau đó giảm áp suất của khí. 4. Điều chỉnh quá trình nấu chảy, 5. Kéo dài thời gian lưu khuôn và điều chỉnh thời gian thổi sau khi phun. 6. Điều chỉnh liều lượng chất giải phóng và dầu tiêm.
3. Vết nứt
Đặc điểm và phương pháp kiểm tra: Bề mặt vật đúc có kết cấu hẹp tuyến tính hoặc không đều, có xu hướng phát triển dưới tác dụng của ngoại lực. Nứt nguội - kim loại tại vết nứt chưa bị oxy hóa. Nứt nhiệt - Kim loại bị oxy hóa tại vị trí vết nứt.
Nguyên nhân: 1. Hàm lượng sắt trong hợp kim quá cao hoặc hàm lượng silicon quá thấp. 2. Hàm lượng tạp chất có hại trong hợp kim quá cao, làm giảm độ dẻo của hợp kim. 3. Hợp kim nhôm-silic: Hợp kim nhôm-silicon-đồng chứa quá nhiều kẽm hoặc quá nhiều đồng; hợp kim nhôm-magiê chứa quá nhiều magie. 4. Nhiệt độ khuôn quá thấp. 5. Khi độ dày thành của vật đúc thay đổi đáng kể, hiện tượng co ngót sẽ bị chặn lại. 6. Thời gian lưu khuôn quá dài và độ căng cao. 7. Lực đẩy không đều.
Các biện pháp phòng ngừa: 1. Kiểm soát chính xác thành phần hợp kim. Trong một số trường hợp, các thỏi nhôm nguyên chất có thể được thêm vào hợp kim để giảm hàm lượng magie trong hợp kim; hoặc hợp kim trung tâm nhôm-silic có thể được thêm vào hợp kim để tăng hàm lượng silicon. 2. Thay đổi cấu trúc của vật đúc, tăng các góc tròn, tăng góc nháp và giảm chênh lệch độ dày của tường. 3. Thay đổi hoặc tăng hướng phóng để lực đẩy đồng đều. 4. Rút ngắn thời gian mở khuôn hoặc kéo lõi. 5. Tăng nhiệt độ khuôn (nhiệt độ làm việc của khuôn 180 độ -280 độ).
4. Biến dạng
Đặc điểm và phương pháp kiểm tra: Hình dạng của các bộ phận đúc khuôn không khớp với bản vẽ. Biến dạng toàn bộ hoặc một phần.
Nguyên nhân: 1. Thiết kế kết cấu vật đúc kém, gây co ngót không đều. 2. Nếu mở khuôn quá sớm, vật đúc sẽ không cứng. 3. Biến dạng khuôn. 4. Việc thiết lập thanh đẩy không hợp lý và lực đẩy không đồng đều trong quá trình phóng. 5. Phương pháp tháo cổng không đúng cách.
Các biện pháp phòng ngừa: 1. Cải thiện cấu trúc đúc. 2. Điều chỉnh thời gian mở khuôn. 3. Đặt vị trí và số lượng thanh đẩy hợp lý. 4. Lựa chọn phương pháp tháo cổng hợp lý. 5. Loại bỏ các yếu tố vẽ khuôn.
5. Dấu vết và dấu hiệu
Đặc điểm và phương pháp kiểm tra: Kiểm tra bề ngoài cho thấy có các sọc trên bề mặt vật đúc phù hợp với hướng chuyển động của kim loại nóng chảy và rõ ràng có các kết cấu không định hướng, có màu khác với ma trận kim loại và có không có xu hướng phát triển
Lý do: 1. Kim loại nóng chảy đầu tiên đi vào khoang khuôn tạo thành một lớp kim loại cực kỳ mỏng và không hoàn thiện, lớp kim loại nóng chảy tiếp theo được bù đắp và để lại dấu vết. 2. Nhiệt độ khuôn quá thấp. 3. Diện tích mặt cắt của cổng bên trong quá nhỏ và vị trí đặt không đúng sẽ gây ra hiện tượng bắn tung tóe. 4. Áp suất tác dụng lên kim loại nóng chảy không đủ. 5. Họa tiết: Sử dụng quá nhiều sơn và dầu phun.
Biện pháp phòng ngừa: 1. Tăng nhiệt độ khuôn. 2. Điều chỉnh diện tích mặt cắt hoặc hướng của cổng bên trong. 3. Điều chỉnh tốc độ và áp suất của kim loại nóng chảy trong cổng. 4. Lựa chọn loại sơn, dầu phun phù hợp và điều chỉnh lượng dầu phun sơn.
