Phương pháp cắt ren trên máy tiện CNC được gọi là cắt ren một điểm bằng cách sử dụng các hạt dao ren có thể lập chỉ mục. Vì ren vừa là cắt vừa là tạo hình nên hình dạng và kích thước của sợi chèn phải phù hợp với hình dạng và kích thước của sợi đã hoàn thiện.
Kích thước tương ứng. Theo định nghĩa, ren một điểm là một quá trình cắt các rãnh xoắn ốc có hình dạng cụ thể với tốc độ chuyển tiếp đồng đều cho mỗi vòng quay của trục chính. Tính đồng nhất của ren được kiểm soát bởi tốc độ tiến dao được lập trình trong Tốc độ tiến dao trên mỗi vòng quay. Xử lý chủ đề
Tốc độ tiến dao luôn là bước dẫn của sợi chứ không phải bước tiến. Đối với các luồng khởi động đơn, độ dẫn và cao độ giống nhau. Vì xử lý ren một điểm là một quá trình nhiều bước nên hệ thống gia công CNC cung cấp sự đồng bộ hóa trục chính cho mỗi quá trình xử lý ren.
Gia công máy tiện CNC
Tính toán độ sâu ren
Bất kể phương pháp ren nào được sử dụng, độ sâu ren là cần thiết cho các phép tính khác nhau. Nó có thể được tính từ các công thức phổ biến sau (TPI là số luồng trên mỗi inch):
Ren chữ V bên ngoài (60 độ theo hệ mét hoặc đơn vị thông thường của Hoa Kỳ):
Ren chữ V bên trong (60 độ theo hệ mét hoặc đơn vị thông thường của Hoa Kỳ)
Bước ren=khoảng cách giữa hai điểm tương ứng của các luồng liền kề.
Trong các bản vẽ hệ mét, bước ren được xác định như một phần của ký hiệu ren.
Dẫn ren=khoảng cách mà dụng cụ ren tiến dọc theo trục trong một vòng quay của trục chính
Tốc độ trục chính luôn được lập trình ở chế độ vòng/phút trực tiếp (G97), không ở chế độ tốc độ bề mặt không đổi G96.
Phương pháp cho ăn
Cách công cụ tạo ren đi vào vật liệu có thể được lập trình theo nhiều cách khác nhau, sử dụng hai phương pháp cấp liệu có sẵn. Nguồn cấp dữ liệu là một loại chuyển động từ lượt này sang lượt khác. Ba phương pháp cấp chỉ cơ bản được thể hiện trong Hình 29:
1) Phương pháp nhấn – còn gọi là cấp liệu xuyên tâm
2) Cách tiếp cận góc - còn được gọi là nguồn cấp dữ liệu tổng hợp hoặc nguồn cấp dữ liệu bên
3) Phương pháp góc biến đổi - còn được gọi là thức ăn hỗn hợp (bên) biến đổi
Tốc độ tiến dao xác định thường được chọn để đạt được điều kiện cắt tối ưu cho cạnh hạt dao trong vật liệu nhất định. Ngoại trừ một số vật liệu mềm và chì rất mịn, hầu hết việc cắt ren sẽ được hưởng lợi từ cấp liệu hỗn hợp hoặc cấp liệu hỗn hợp được sửa đổi (phương pháp góc), miễn là hình dạng ren cho phép phương pháp này. Ví dụ: ren vuông sẽ yêu cầu cấp liệu hướng tâm, trong khi ren Acme sẽ được hưởng lợi từ cấp liệu hỗn hợp.
Có bốn phương pháp có sẵn cho luồng cấp dữ liệu tổng hợp:
1) Lượng cắt không đổi
2) Độ sâu cắt không đổi
3) Cắt một cạnh
4) Cắt hai mặt
Bộ phận gia công máy tiện CNC
Thức ăn xuyên tâm
Nếu các điều kiện phù hợp, cấp liệu xuyên tâm là một trong những phương pháp cắt ren phổ biến hơn. Nó áp dụng chuyển động cắt vuông góc với đường kính bị cắt. Mỗi đường kính lỗ ren được chỉ định cho trục X, trong khi điểm bắt đầu của trục Z không thay đổi. Phương pháp cho ăn này phù hợp với
Các vật liệu mềm như đồng thau, một số loại nhôm nhất định, v.v. Đối với các vật liệu cứng hơn, nó có thể làm hỏng tính toàn vẹn của ren và không được khuyên dùng.
Một hệ quả tất yếu của chuyển động cấp liệu xuyên tâm là cả hai cạnh của lưỡi dao hoạt động đồng thời. Do các cạnh hạt dao đối diện nhau nên phoi hình thành ở cả hai cạnh đồng thời, gây ra các vấn đề có thể bắt nguồn từ nhiệt độ cao, thiếu đường dẫn chất làm mát và vấn đề mài mòn dụng cụ. Nếu cấp liệu xuyên tâm dẫn đến chất lượng ren kém thì phương pháp cấp liệu hỗn hợp thường có thể giải quyết được vấn đề.
Thức ăn hỗn hợp
Phương pháp nạp hỗn hợp - còn được gọi là phương pháp cấp liệu sườn - hoạt động khác. Thay vì đưa dụng cụ tiện ren vuông góc với đường kính bộ phận, các phép tính lượng giác sẽ di chuyển vị trí của mỗi đường chuyền sang vị trí Z mới. Phương pháp này dẫn đến việc cắt ren trong đó hầu hết việc cắt xảy ra trên một cạnh. Vì chỉ có một lưỡi dao thực hiện hầu hết công việc nên nhiệt sinh ra có thể tiêu tán ra khỏi lưỡi dao trong khi phoi cong lại, kéo dài tuổi thọ dụng cụ.
Với phương pháp tạo ren tổng hợp, bạn có thể sử dụng độ sâu ren sâu hơn và ít ren hơn cho hầu hết các ren. Nguồn cấp dữ liệu hỗn hợp có thể được sửa đổi bằng cách cung cấp khoảng hở từ 1 đến 2 độ trên một cạnh để tránh cọ xát. Góc của ren sẽ được duy trì bằng góc của ren chèn.
Hoạt động chủ đề
Nhiều nguyên công cắt ren có thể được lập trình cho gia công máy tiện CNC điển hình. Một số thao tác yêu cầu các loại hạt dao ren đặc biệt và một số thao tác chỉ có thể được lập trình nếu hệ thống điều khiển được trang bị các tính năng đặc biệt (tùy chọn):
Luồng khởi động đơn chì không đổi (thường sử dụng G32 hoặc G76)
Ren dẫn thay đổi - tăng hoặc giảm (tùy chọn đặc biệt) (G34 và G35)
Lệnh G32 đôi khi được gọi là "luy tay dài" vì mỗi chuyển động của dụng cụ được lập trình thành một khối. Các chương trình sử dụng G32 có thể dài và gần như không thể chỉnh sửa nếu không lập trình lại đáng kể. Mặt khác, phương pháp G32 mang lại tính linh hoạt cao và thường là phương pháp duy nhất có thể được sử dụng, đặc biệt đối với các sợi đặc biệt. Định dạng lập trình của G32 yêu cầu ít nhất bốn khối đầu vào để bắt đầu gia công một ren từ vị trí bắt đầu:
Chu trình gia công ren (G76)
G76 là chu trình ren nhiều lần lặp lại và là phương pháp phổ biến nhất để tạo ra hầu hết các hình dạng ren. Tương tự như chu trình gia công thô, G76 có sẵn hai phiên bản tùy thuộc vào hệ thống điều khiển được sử dụng. Đối với các điều khiển cũ hơn, hãy sử dụng định dạng khối đơn và đối với các điều khiển mới hơn, hãy sử dụng định dạng hai khối. Định dạng hai khối cung cấp các cài đặt bổ sung không có sẵn trong phương pháp một khối.
Đa luồng
Các luồng khởi động nhiều lần có thể được lập trình bằng cách sử dụng các lệnh luồng G32 hoặc G76. Độ dẫn (và tốc độ tiến dao) của luồng nhiều lần bắt đầu luôn là số lần bắt đầu nhân với bước. Ví dụ: luồng ba đầu có cao độ 0.0625 (16 TPI) sẽ là 0.1875 (F0.1875). Để đạt được sự phân bố chính xác của từng điểm bắt đầu xung quanh hình trụ, mỗi sợi phải bắt đầu ở một góc bằng nhau,
